鵬豐精密-鋁合金外殼框架的加工技術(shù)

鋁外殼加工材料鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，鋁型材殼是各種以鋁合金加工為原材料制成的殼。它也是市場(chǎng)上常用的電子包裝材料。鋁型材外殼

可以隨意切割和壓鑄。今天由深圳鵬豐精密廠家為大家分享鋁合金外殼框架的加工技術(shù)

1.內(nèi)高壓成形技術(shù)

內(nèi)高壓成形技術(shù)是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術(shù)，并且是目前國(guó)際上的一個(gè)研究前沿。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠

壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，通過(guò)內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

由于內(nèi)高壓成形性能優(yōu)良，設(shè)計(jì)的自由度大，一個(gè)內(nèi)高壓成形件可以代替由幾個(gè)零件焊接成形的工件，因此避免了煌接產(chǎn)生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學(xué)

性能。其主要優(yōu)點(diǎn)為:減輕質(zhì)量、節(jié)約材料。

2.精密壓鑄技術(shù)

鋁合金車身框架結(jié)構(gòu)的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進(jìn)的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝;流變成形工藝和觸

變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計(jì)的壓射成形機(jī)筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進(jìn)行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑?/span>

形機(jī)中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

目前，國(guó)內(nèi)外工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框加結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多，觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強(qiáng)度高，目能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的

一次成形。利用它可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)各種無(wú)切削或極少切削的零件，減少零件數(shù)量。

以上鋁合金外殼框型的加工技術(shù)就介紹到這里了，鋁合金外殼采用一次性壓鑄成型技術(shù)制成,具有防水和防爆特性，因此當(dāng)用作電氣部件外殼設(shè)計(jì)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)

象，并且可以很好地保護(hù)內(nèi)部部件。

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